فرآیند گالوانیزه کردن فرآیند گالوانیزه کردن گالوانیزه داغ فرآیند غوطه ور کردن آهن یا فولاد در حمام روی سنگ برای تولید مقاوم در برابر خوردگی، پوشش چند لایه ای از آلیاژ روی آهن و فلز روی است. در حالی که فولاد در روی غوطه ور شده است، یک واکنش متالورژی بین آهن در فولاد و روی سنگ رخ می دهد. این واکنش یک فرآیند انتشار است، بنابراین اشکال پوشش عمود بر تمام سطوح ایجاد ضخامت یکنواخت در سراسر بخش است. فرآیند گالوانیزه از سال 1742 استفاده شده است، حفاظت از خوردگی طولانی مدت، بدون نگهداری با هزینه های مناسب برای دهه ها مورد استفاده قرار می گیرد. گرچه گالوانیزه برای محافظت از فولاد برای نسل ها استفاده شده است، فرآیند گالوانیزه همچنان با تکنولوژی های جدید و شیمی خلاقانه تکامل یافته است. سه مرحله اصلی در فرآیند گالوانیزه داغ، آماده سازی سطحی، گالوانیزه و پس از درمان است که هر کدام به طور دقیق مورد بحث قرار می گیرند. این فرآیند ذاتا ساده است، که مزیت متمایز نسبت به سایر روش های حفاظت از خوردگی است. زنگ و خوردگی برای صاحبان و مالیات دهندگان گران هستند. ساختمان های رو به زوال، جاده ها، پل ها، و غیره هزینه های تعمیر، و بدون حفاظت از خوردگی کافی، تعمیر و نگهداری اغلب انجام می شود، و یا در بدترین موارد، ساختار باید بازسازی شود. 1. آماده سازی سطح هدف از آماده سازی سطح در فرآیند گالوانیزه گرم بدست آوردن تمیزترین سطح فولادی ممکن با حذف تمام اکسیدها و سایر باقیمانده های آلوده کننده است. آماده سازی کامل سطح بسیار مهم است زیرا روی با فولاد ناپاک واکنش نشان نمی دهد. به منظور جابجایی قطعات فولادی از طریق مراحل تمیز کردن و حمام گالوانیزه، اجناس با استفاده از زنجیر، سیم یا قفسه‌های غوطه‌وری با طراحی خاص آویزان می‌شوند. تمیز کردن فولاد برای آماده سازی پوشش گالوانیزه گرم شامل سه مرحله است: _ چربی زدایی ابتدا فولاد در یک حمام چربی زدایی مانند محلول سوزاننده قلیایی غوطه ور می شود تا آلاینده های آلی مانند خاک، روغن و گریس را از سطح فولاد حذف کند. پس از چربی زدایی فولاد با آب شسته می شود. _اسید شویی سپس فولاد در محلول رقیق اسید کلریدریک یا سولفوریک ترشی می شود که اکسیدها و رسوب آسیاب را حذف می کند. هنگامی که تمام اکسیداسیون از فولاد حذف شد، دوباره با آب شستشو داده می شود و به مرحله نهایی آماده سازی سطح فرستاده می شود. _ روان شدن در نهایت، فولاد در شار فرو می رود. هدف از شار تمیز کردن فولاد از تمام اکسیداسیون های ایجاد شده از زمان ترشی فولاد و ایجاد یک پوشش محافظ برای جلوگیری از هر گونه اکسیداسیون قبل از ورود به کتری گالوانیزه است. یک نوع فلاکس در یک مخزن جداگانه قرار دارد، کمی اسیدی است و حاوی ترکیبی از کلرید روی و کلرید آمونیوم است. نوع دیگری از فلاکس، تاپ فلاکس، در بالای روی مایع در کتری گالوانیزه شناور می شود، اما به همین منظور عمل می کند. سطح فولاد پس از چربی زدایی، ترشی و روان شدن، فلزی تقریباً سفید رنگ، تمیز و کاملاً عاری از هرگونه اکسید یا سایر آلاینده هایی است که ممکن است از واکنش آهن و روی مذاب در کتری گالوانیزه جلوگیری کند. 2. گالوانیزه کردن هنگامی که فولاد کاملاً تمیز شد، آماده غوطه ور شدن در حمام روی است. کتری گالوانیزه حاوی روی مشخص شده در ASTM B6 است، سندی که هر یک از سه درجه روی را مشخص می کند که هر کدام حداقل 98 درصد خالص هستند. گاهی اوقات ممکن است فلزات دیگری به کتری اضافه شوند تا خواص مطلوب خاصی را در پوشش گالوانیزه ایجاد کنند. کتری گالوانیزه تا دمای 820 تا 860 فارنهایت (438 تا 460 درجه سانتیگراد) گرم می شود که در آن نقطه روی در حالت مایع است. محصولات فولادی با زاویه به داخل کتری گالوانیزه فرو می روند و تا زمانی که فولاد به دمای حمام برسد در حمام می مانند. هنگامی که واکنش انتشار آهن و روی کامل شد، محصول فولادی از کتری روی خارج می شود. کل شیب بسته به ضخامت فولاد معمولا کمتر از ده دقیقه طول می کشد. ساختار پوشش زیر، برای فولادهای شیمی توصیه شده برای گالوانیزه کردن که ضخامت پوشش توسط نفوذ آهن و روی محدود می شود، معمول است. 3. بعد از درمان هنگامی که فولاد از کتری گالوانیزه خارج می شود، ممکن است پس از درمان برای تقویت پوشش گالوانیزه دریافت شود. یکی از رایج‌ترین درمان‌ها کوئنچ است. مخزن کوئنچ عمدتاً حاوی آب است، اما ممکن است مواد شیمیایی نیز برای ایجاد یک لایه غیرفعال که از فولاد گالوانیزه در طول ذخیره سازی و حمل و نقل محافظت می کند، اضافه شده باشد. سایر مراحل تکمیلی شامل حذف قطره‌های روی یا سنبله‌ها با آسیاب کردن آنها است.
فرآیند گالوانیزه کردن فرآیند گالوانیزه کردن گالوانیزه داغ فرآیند غوطه ور کردن آهن یا فولاد در حمام روی سنگ برای تولید مقاوم در برابر خوردگی، پوشش چند لایه ای از آلیاژ روی آهن و فلز روی است. در حالی که فولاد در روی غوطه ور شده است، یک واکنش متالورژی بین آهن در فولاد و روی سنگ رخ می دهد. این واکنش یک فرآیند انتشار است، بنابراین اشکال پوشش عمود بر تمام سطوح ایجاد ضخامت یکنواخت در سراسر بخش است. فرآیند گالوانیزه از سال 1742 استفاده شده است، حفاظت از خوردگی طولانی مدت، بدون نگهداری با هزینه های مناسب برای دهه ها مورد استفاده قرار می گیرد. گرچه گالوانیزه برای محافظت از فولاد برای نسل ها استفاده شده است، فرآیند گالوانیزه همچنان با تکنولوژی های جدید و شیمی خلاقانه تکامل یافته است. سه مرحله اصلی در فرآیند گالوانیزه داغ، آماده سازی سطحی، گالوانیزه و پس از درمان است که هر کدام به طور دقیق مورد بحث قرار می گیرند. این فرآیند ذاتا ساده است، که مزیت متمایز نسبت به سایر روش های حفاظت از خوردگی است. زنگ و خوردگی برای صاحبان و مالیات دهندگان گران هستند. ساختمان های رو به زوال، جاده ها، پل ها، و غیره هزینه های تعمیر، و بدون حفاظت از خوردگی کافی، تعمیر و نگهداری اغلب انجام می شود، و یا در بدترین موارد، ساختار باید بازسازی شود. 1. آماده سازی سطح هدف از آماده سازی سطح در فرآیند گالوانیزه گرم بدست آوردن تمیزترین سطح فولادی ممکن با حذف تمام اکسیدها و سایر باقیمانده های آلوده کننده است. آماده سازی کامل سطح بسیار مهم است زیرا روی با فولاد ناپاک واکنش نشان نمی دهد. به منظور جابجایی قطعات فولادی از طریق مراحل تمیز کردن و حمام گالوانیزه، اجناس با استفاده از زنجیر، سیم یا قفسه‌های غوطه‌وری با طراحی خاص آویزان می‌شوند. تمیز کردن فولاد برای آماده سازی پوشش گالوانیزه گرم شامل سه مرحله است: _ چربی زدایی ابتدا فولاد در یک حمام چربی زدایی مانند محلول سوزاننده قلیایی غوطه ور می شود تا آلاینده های آلی مانند خاک، روغن و گریس را از سطح فولاد حذف کند. پس از چربی زدایی فولاد با آب شسته می شود. _اسید شویی سپس فولاد در محلول رقیق اسید کلریدریک یا سولفوریک ترشی می شود که اکسیدها و رسوب آسیاب را حذف می کند. هنگامی که تمام اکسیداسیون از فولاد حذف شد، دوباره با آب شستشو داده می شود و به مرحله نهایی آماده سازی سطح فرستاده می شود. _ روان شدن در نهایت، فولاد در شار فرو می رود. هدف از شار تمیز کردن فولاد از تمام اکسیداسیون های ایجاد شده از زمان ترشی فولاد و ایجاد یک پوشش محافظ برای جلوگیری از هر گونه اکسیداسیون قبل از ورود به کتری گالوانیزه است. یک نوع فلاکس در یک مخزن جداگانه قرار دارد، کمی اسیدی است و حاوی ترکیبی از کلرید روی و کلرید آمونیوم است. نوع دیگری از فلاکس، تاپ فلاکس، در بالای روی مایع در کتری گالوانیزه شناور می شود، اما به همین منظور عمل می کند. سطح فولاد پس از چربی زدایی، ترشی و روان شدن، فلزی تقریباً سفید رنگ، تمیز و کاملاً عاری از هرگونه اکسید یا سایر آلاینده هایی است که ممکن است از واکنش آهن و روی مذاب در کتری گالوانیزه جلوگیری کند. 2. گالوانیزه کردن هنگامی که فولاد کاملاً تمیز شد، آماده غوطه ور شدن در حمام روی است. کتری گالوانیزه حاوی روی مشخص شده در ASTM B6 است، سندی که هر یک از سه درجه روی را مشخص می کند که هر کدام حداقل 98 درصد خالص هستند. گاهی اوقات ممکن است فلزات دیگری به کتری اضافه شوند تا خواص مطلوب خاصی را در پوشش گالوانیزه ایجاد کنند. کتری گالوانیزه تا دمای 820 تا 860 فارنهایت (438 تا 460 درجه سانتیگراد) گرم می شود که در آن نقطه روی در حالت مایع است. محصولات فولادی با زاویه به داخل کتری گالوانیزه فرو می روند و تا زمانی که فولاد به دمای حمام برسد در حمام می مانند. هنگامی که واکنش انتشار آهن و روی کامل شد، محصول فولادی از کتری روی خارج می شود. کل شیب بسته به ضخامت فولاد معمولا کمتر از ده دقیقه طول می کشد. ساختار پوشش زیر، برای فولادهای شیمی توصیه شده برای گالوانیزه کردن که ضخامت پوشش توسط نفوذ آهن و روی محدود می شود، معمول است. 3. بعد از درمان هنگامی که فولاد از کتری گالوانیزه خارج می شود، ممکن است پس از درمان برای تقویت پوشش گالوانیزه دریافت شود. یکی از رایج‌ترین درمان‌ها کوئنچ است. مخزن کوئنچ عمدتاً حاوی آب است، اما ممکن است مواد شیمیایی نیز برای ایجاد یک لایه غیرفعال که از فولاد گالوانیزه در طول ذخیره سازی و حمل و نقل محافظت می کند، اضافه شده باشد. سایر مراحل تکمیلی شامل حذف قطره‌های روی یا سنبله‌ها با آسیاب کردن آنها است.
